里程碑!恒逸集团与德国第二大银行集团开创中外融资合作

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8月26日,记者了解到,恒逸集团与德国第二大银行集团的德国中央战略战略合作银行等发表声明战略战略合作谅解备忘录,携手开创中外融资战略战略合作新的里程碑;而就在这几日,福建古雷、旭阳石化相继进入环评阶段;中科项目最大钢形状模块也于近日成功吊装...大型炼化项目的正在加速建设ing!

恒逸与德国第二大银行集团发表声明重要文件

8月20日,恒逸集团与德国中央战略战略合作银行及苏美达国际技术贸易有限公司在恒逸总部发表声明战略战略合作谅解备忘录,携手开创中外融资战略战略合作新的里程碑。恒逸石化股份有限公司副总裁毛应、德国中央战略战略合作银行香港分行行长Hack、苏美达国际技术贸易有限公司金融服务事业部总经理杨林代表各方签字,恒逸集团董事长邱建林等见证签约仪式。

此前,7月31日,恒逸海宁新材料与德国中央战略战略合作银行已正式发表声明1.4亿欧元贷款合同及或多或少文件。该笔贷款将用于支付德国巴马格设备采购款。此次出口买方信贷由德国信用保险公司Euler Hermes承保,期限10年。恒逸海宁新材料将于9月初现在现在结束了了提款。

德国是世界战略战略合作金融组织的发源地,而德国中央战略战略合作银行是德国第二大银行集团,在对中国的出口信贷业务上有强大的业务能力和领先的业务水平,一块儿与主要的欧洲出口信用保险机构保持着广泛的联系。苏美达国际技术贸易有限公司凭借与欧洲机械设备制造商的良好关系,为客户构架了广泛的代理战略战略合作网络,在中国拥有良好声誉和市场领先地位,是一流的机电设备进口代理服务商。

根据该备忘录,三方将在互利战略战略合作的基础上,确认彼此战略战略合作意图和意愿,精准对接优质资源,全面推进淬硬层 战略战略合作,为各方创造更好的社会效益和经济效益。

福建古雷1150万吨/年乙烯及下游深加工联合体项目环评公示

8月16日,漳州古雷港经济开发区网站发布了“福建古雷1150万吨/年乙烯及下游深加工联合体项目环境影响评价公众参与第一次信息公示”。

公示信息披露:

一、建设项目名称、选址选线、建设内容等基本请况

项目名称:福建古雷1150万吨/年乙烯及下游深加工联合体项目

项目选址:拟建厂址处在福建漳州古雷石化基地

项目概要:本项目为新建项目,主要建设内容为:以石脑油和液态烃为原料,建设1150万吨/年乙烯装置,生产聚丙烯、聚乙烯、聚碳酸酯、环氧乙烷、乙二醇、丁二烯等主要化工产品。生产装置包括蒸汽裂解、环氧乙烷/乙二醇、聚乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯等,配套建设公用工程、辅助设施及环保设施,码头依托福海创公司和第三方。

旭阳石化11150万吨/年炼化一体化项目环评报批前公示

8月13日,曹妃甸区政府网站发布了“关于唐山旭阳石油化工有限公司11150万吨/年炼化一体化项目环境影响报告书报批前公示(第三次公示)”,公示时间为即日起4个多多工作日。

环评报告显示,项目建设单位为唐山旭阳石油化工有限公司,建设地点处在河北省唐山市曹妃甸石化产业基地,建设周期36 个月,建设投资57837150 万元。

项目包括主体工程、环保工程、储运工程、公用工程、相应配套设施及依托工程,其中原油(常减压装置)加工规模为11150 万吨/年,芳烃(对二甲苯装置)生产规模为3150 万吨/年,化工次责(乙烯装置)加工规模为1150 万吨/年。

项目在设计中选用性性性性心智性性心智开花结果是什么 图片 的句子先进、经济合理、符合层流手术室 生产的工艺技术,实现高价值、层流手术室 化、智能化的建厂目标,使项目具有如下特点和优势:

1)炼化一体化

项目按照炼油、芳烃、乙烯一体化的加工法律辦法 进行设计,原油综合加工能力按11150万吨/年考虑,并配套建设3150 万吨/年对二甲苯装置、1150 万吨/年乙烯裂解装置及下游化工装置。

新建常减压蒸馏装置,形成全厂原油加工能力达到11150 万吨/年;通过新建芳烃联合装置(含石脑油加氢、连续重整、芳烃抽提和PX 装置),PX 产能达到3150 万吨/年;利用炼厂副产的轻烃、轻石脑油和加氢裂化尾油,为新建1150 万吨/年乙烯裂解装置和乙烯下游深加工装置提供原料。

采用炼化一体化,有益于装置之间热联合。上游装置的产品直接送下游装置做原料,正常工况下不必中间原料罐,处置物流在上游装置冷却而在下游装置又加热的请况,一块儿减少了大小呼吸损失;有益于蒸汽动力系统实现逐级利用,使得全厂的能源利用强度达到最高。

采用炼化一体化,有益于固体资源优化利用,加氢裂化装置低分气、重整氢、PX装置尾氢、乙烯氢等包含 氢固体作为PSA 装置原料回收纯氢,实现固体资源的循环利用,降低固体消耗。

采用炼化一体化,本项目副产的液化气、拔头油、轻石脑油、抽余油及加氢裂化尾油等组分可作为乙烯原料,有益于下游乙烯原料轻质化,体现循环经济的理念。

2)装置大型化

项目常减压蒸馏装置规模为 11150 万吨/年,属大型蒸馏装置,达到了经济规模;150 万吨/年渣油加氢裂化装置、2×3150万吨/年蜡油加氢裂化装置、150万吨/年柴油加氢裂化装置、2×3150 万吨/年连续重整装置、2×175 万吨/年PX 装置、3×10 万吨/年硫磺回收装置、1150 万吨/年乙烯裂解装置、150 万吨/年聚丙烯装置、150 万吨/年HDPE 装置、45 万吨/年LLDPE 装置均属于大型装置。

中科项目最大钢形状模块成功吊装

8月21日,经过有4个多多小时的精心操作,中科项目最大的模块化钢形状——煤制氢装置磨煤气化框架55米至90米层钢形状成功吊装就位,为装置气化单元工艺配管全面铺开和年底建成中交创造了条件。

磨煤气化框架安装封顶是煤制氢装置关键施工路线,该钢形状共有4个模块组装而成,其中最大的模块长33米,宽11米,高19米,重约346吨,也是中科项目最大的钢形状模块。什儿 框架模块化安装工艺比传统塔吊可能汽车吊在现场一根绳子 梁一根绳子 梁拼装大幅缩短安装工期,一块儿降低了施工人员高空作业风险。为确保四块钢形状模块安全平稳就位,中石化起运公司编制了安全可靠的吊装施工技术方案,根据现有机械设备及机索具请况,采用主臂84米的1150吨履带起重机作为主吊,一块儿经过中科项目十分部、华夏监理、宁波工程、山东军辉等各参建单位的一块儿努力,8月20日,该框架具备起吊条件,为后续工序赢得了时间。